我國廠界汙染物VOCs自（zì）動監測方法（fǎ）及相關（guān）標準匯總

項目（mù）概述

該項目生（shēng）產過程中，原材料中的VOCs揮發造成環境（jìng）汙染，對工人身體造成直接傷害（hài），現在需要進行處理，減少汙染，實現達標排放。

待處理VOCs廢氣風量為62,000m3/h，濃度為100mg/m3，溫度（dù）常溫（wēn），濕度70%；

方案綜述

本方（fāng）案將（jiāng）產生的廢氣，經（jīng）過預處理進入（rù）轉輪進行濃縮後催化燃燒從而達到達（dá）標排放的目的。設計係統包含一套沸石轉輪和一套CO爐。沸石（shí）轉輪濃縮裝置處理能力（lì）為62, 000 m3/h，濃縮能力為30倍，去除效（xiào）率（lǜ）≥90%；CO反應器（qì）處理氣量（liàng）為2000 Nm3/h，去除效率≥98%。

履帶行業VOCs治理

項目概（gài）述

該項目在浸漆過程中有涉及甲苯、二甲（jiǎ）苯、乙苯、三甲（jiǎ）苯、丙二醇甲醚醋酸酯成分的揮發性（xìng）有機氣（qì）體，治理工藝為（wéi）前處理+沸石濃縮轉輪（lún）+蓄熱燃（rán）燒工藝。

項目（mù）基（jī）礎（chǔ）數據：

1.廢氣（qì）風量：10,000m3/h；

2.廢氣組分：甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯、乙苯、三甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯；

3.廢氣濃（nóng）度範（fàn）圍：300~1200mg/m3（以非甲烷總烴（tīng）計）；

4.廢氣溫度：常溫，≤25℃；

5.廢氣濕度：≤70%相對濕度；

6.布置區域：10.5m×9m（不含（hán）控製室），限高要求：無（wú）。

工藝流程

本項目采用轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱燃燒的工（gōng）藝路線進行處理。浸漆車間的廢氣經工藝風機抽（chōu）出，同時保證浸漆小屋（wū）內保證存在保持微負壓的狀態（tài），不斷有新風（fēng）進（jìn）入換氣。經過工藝風機（jī）抽出的廢氣送往（wǎng）幹式過濾，幹（gàn）式過（guò）濾器可去除不（bú）利的顆粒物，預處理之後的廢氣隨後輸送至轉輪吸附濃縮裝置，廢氣（qì）中的VOCs成分（fèn）被沸石吸收後（hòu），達標排放至大氣中。

脫附風機取轉（zhuǎn）輪排（pái）出淨化（huà）氣體一部分與RTO的熱氣做熱交換，溫度達到150~180℃，對沸石轉輪進行脫（tuō）附再生，脫（tuō）附下來的氣體（tǐ）經RTO風（fēng）機抽吸牽引進RTO燃燒分解，脫附濃縮後（hòu）的廢氣在RTO反應裝置中被加熱至750℃以上，燃燒成為二氧化碳和水，排放至大氣。

電子（zǐ）行業VOCs治理

項目概述

根（gēn）據國家相關法律法規要求，該企業在（zài）建集成電路生產廠房需加（jiā）裝配套VOCs治（zhì）理設備，以滿足國（guó）家排（pái）放標準。

待處理風量為50000m3/h，主要成分為PGME、PGMEA、IPA、丙酮等非甲烷總烴，溫度為25℃，排放（fàng）濃度100-150mg/m3。

工業流程

本項目設計采用兩套沸石轉（zhuǎn）輪濃縮+直燃式熱（rè）氧化（TO）（一用一（yī）備，相互（hù）獨立）的治理方案。廢氣經主工藝風機（jī）輸送至（zhì）沸（fèi）石轉輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附後達標排放至大氣中，由（yóu）脫附風機（jī）輸送的熱氣將VOCs從沸石中脫（tuō）附出來，再（zài）由TO風機輸送至TO反應器中，被氧化成CO2和H2O，達標排放至大氣中。

玩具噴塗（tú）行業VOCs治理

項目概述

某玩（wán）具廠為了響應當地政府關於環保減排的要求，同時也為了更好的履行社會責任，欲新增廢氣處理設備，對所產生的廢氣進行（háng）集中處理。在達到國家及地方相關環保法規的排放標準的同時，也最（zuì）大限度（dù）的減輕廢氣對環境的汙染。

方案綜述

本次方案工藝選用魔方係列|沸石轉輪+CO。

設計沸石轉輪處理風量38000m3/h；轉輪濃縮倍數10倍，沸石吸附效率90%；CO爐處（chù）理量為：3500Nm3/h，燃燒效（xiào）率98%。

該項目（mù）每天工作（zuò）11h；年工作312天。

工程機械行業（yè）VOCs治理

項目概述

油漆線在噴塗、流平和烘烤（kǎo）過程中產生的溶劑揮發，產生的VOCs揮（huī）發造成環境汙染（rǎn），對工人身體造成直（zhí）接傷害，為了響（xiǎng）應上海市政府關於環保減排（pái）的要求，同時為（wéi）了更好的履行社會責（zé）任（rèn），該企業決定組織實施VOCs尾氣治理項目，對VOCs尾（wěi）氣進行處理，減少汙染，實現達標排放。

方案概（gài）述

本次方案工藝選用轉輪濃縮+RTO。

處理風量約200,000m3/h，按照溫度約35℃，濕度約90%進行核算；年工作日250天；每日工（gōng）作8小時。

濃度約103.7mg/m3；轉輪（lún）濃縮倍數40倍，初始VOCs氣體（tǐ）濃（nóng）度＜100mg/m3時（shí），處理後（hòu）的VOCs氣體濃度＜5mg/m3；綜（zōng）合處理效率不低於95%。

農機行業VOCs治理

項目（mù）概述

本項目（mù）涉及車身廠大件麵漆線的麵漆噴塗、流（liú）平廢氣及中塗的噴漆、流平廢氣及麵漆烘（hōng）幹廢氣、電泳烘幹廢氣進行收集（jí）處理。包含（hán）車身廠大件麵漆線（含（hán）中塗噴漆部（bù）分）的噴漆流平烘（hōng）幹廢氣及電泳烘幹廢氣總計13個排氣點，以實現VOC排放的合規化。

方案綜述

經過對項目實地（dì）勘察，充分了解業主需（xū）求及項目的經濟性與實用性，本項目采用沸石轉（zhuǎn）輪濃（nóng）縮+RTO焚燒作為（wéi）廢氣（qì）治（zhì）理工藝。其（qí）工藝簡述如下：

當噴（pēn）漆車（chē）間與烘幹車間同時工作（zuò）時，通過閥門切換將各（gè）個（gè）車間（jiān）生（shēng）產過程中產生的廢（fèi）氣（qì）經（jīng）收集管路進（jìn）行收集，由於烘幹廢氣風溫較高，噴漆廢氣（qì）濕度較高，故將噴漆廢氣及烘（hōng）幹（gàn）廢氣進行混合利用烘房廢氣的熱量來降低濕度，除濕（shī）後廢氣溫度約38℃，由主工藝風機吸入前處理去除絕大部分顆粒物，再利（lì）用沸石轉輪吸附濃縮以去除（chú）VOCs成分（fèn），淨化後的氣體通過煙囪進行達標排放，濃縮後的高濃度VOCs成分（fèn）被送入RTO進行高溫氧化，一（yī）定停留時間後被氧化成為CO2和（hé）H2O，通過煙囪排放至大氣。取部分RTO爐內高溫氣（qì）體對脫附氣進行加熱提（tí）供轉輪的脫附（fù）熱。

家具行業VOCs治（zhì）理

項目概述

某家具公司在進行噴塗時，產生一些有害氣體，作為中國十（shí）省市“環保”家具的（de）知名品牌（pái），該家具公（gōng）司響應政府號召，為保證工人身體健康，避免給周圍居民的生活帶（dài）來困擾，決定對該廢氣進（jìn）行治理。

待（dài）處理風量60000m3/h，廢氣濃度100-150mg/m3，涉及苯、甲（jiǎ）苯、二甲苯等。

方案綜述

含有VOCs的廢氣通（tōng）過風機進入沸石轉（zhuǎn）輪，沸（fèi）石轉輪對VOCs進行吸附，淨化後的氣體直接排至大氣中（zhōng）。新鮮空氣經過CO燃燒爐的換熱器及電熱器加熱後，進入轉輪（lún）托脫附區，根據轉輪脫附入（rù）口溫度控製電加熱器的功率，保證（zhèng）脫附（fù）溫度≥150℃。在150℃的脫（tuō）附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經過阻火器（qì）、風機，經換熱器加（jiā）熱後（hòu）進（jìn）入反（fǎn）應器中。在CO反應器中廢氣被電加熱器加熱至300℃以上（shàng），經過催化劑時VOCs被催化氧化成（chéng）H2O和CO2，隨後經兩級換熱器廢熱利用後達標排放。

風電行業VOCs治理

項目概述

某風電（diàn）技術公司（sī），在葉片（piàn）進行噴塗工藝時產生大量（liàng）含有VOCs氣體，其中以乙酸正丁酯為主，氣體濃度為605.59mg/m3，處理風量59000m3/h。為滿足生產需求、適應市場變化，決（jué）定（dìng）對此生產線進行改（gǎi）造。

方案綜述

含VOCs廢氣首先經過前處理裝（zhuāng）置去除大顆粒（lì）及對轉輪有害的物質，隨後進入沸石轉輪濃縮裝置，VOCs成分被（bèi）沸石吸附後，達標排放至大（dà）氣中（zhōng）。脫附風機將一部分轉輪排放氣抽（chōu）吸至脫附段，期間與換熱器的高熱氣（qì）進行換熱，溫度達到150~180℃，VOCs從沸石轉輪中脫附出來，隨後進入RTO裝置，在RTO裝置中被（bèi）加熱至800℃以上，氧化成為CO2和H2O，排放至大氣中。