家具製造行業揮發性有機（jī）物VOCs全過程整治提（tí）升（shēng）方案設計

1 我國家具製造業發（fā）展現狀

家具製造業具有勞動力（lì）密集、入（rù）行門檻低的（de）特（tè）點,且（qiě）我國尚未（wèi）出台關於該行業的（de）產業準入和落後產能調（diào）整政策,造成了當前企業數量多、以小微型企業為主、行業集中（zhōng）度低的局（jú）麵。2018年,我國家（jiā）具製造業企業約有5萬家,其中規模以下約（yuē）4.37萬家,占比高達87.4%,也不乏家庭經營式（shì）的小企業。

行業發展規模方麵,2018年我國家具（jù）製（zhì）造業產量為75 778.6萬件,主營業務收入達7 081.7億元,同比增長4.5%;行業利潤總額達到425.9億元（yuán）,同比增長4.3%;出口額達537億美元,同比增長7.6%。企業數量方麵,2015—2018年,我國規模（mó）以上家具製造企業數量呈逐年增（zēng）加的態勢,行業發展規模總體向好(表1)。

2 家具製造（zào）業汙染（rǎn）防治存在的主要問題

2.1 VOCs排放量大,二次汙染物生成潛勢高

研究表明,2016年（nián）木器塗裝的VOCs排放量（liàng）占（zhàn）工業塗（tú）裝總VOCs排放量（liàng）的12%,高於鋼結構生產和汽車整車（chē）製造等,是占比最高的行業（yè）。溶劑型（xíng）木器塗料中（zhōng）,苯（běn）、甲苯、二甲（jiǎ）苯等芳香烴類化合物（wù）及（jí）丙（bǐng）酮等含氧VOCs占比較高,光（guāng）化學反應（yīng）活性較強，O3生成潛勢(OFP)和二次有機氣溶膠生成潛勢(SOAFP)高（gāo）。除排放氣態汙染物之外,部分人工噴漆房采用（yòng）的水簾吸收（shōu）裝置定（dìng）期產生廢水,該（gāi）廢水中含（hán）有（yǒu）的大（dà）量漆物顆粒（lì）經（jīng）沉（chén）澱後形成含VOCs的漆渣。生產過程和（hé）末端治理過程還會產生廢膠水桶/罐、油漆桶/罐、廢活性炭、廢過濾棉等危險廢物,這些物質（zhì）中含有半揮發性有機物(SVOCs)或（huò）VOCs,也會造成潛（qián）在的VOCs排（pái）放。

2.2 國家行業排放（fàng）標準缺失,地方標準初步建立

我國尚未出台國家層麵（miàn）的家具製（zhì）造業大氣汙染物排放標準。GB 37822—2019《揮發性有機物無組織排放控製標準》的發布為家具製造業VOCs無組織排放和管控提供了依據,但目前該行（háng）業VOCs有組織排（pái）放和粉（fěn）塵排放仍鮮有兼具時效（xiào）性和（hé）針對性的國家標準。廣東、北（běi）京等10個省(市)已出台了該行業相關地方排放標準(表2),其餘省份企業廢氣（qì）排放目前執行的是GB 16297—1996《大氣（qì）汙（wū）染物排放標準》,而該標（biāo）準已發布20餘年,與當前汙染（rǎn）治理水平及（jí）國家環境（jìng）管理和環境空氣質量改善需求有較大（dà）的差距,且（qiě）缺乏行業針對性。

2.3 汙染防治水（shuǐ）平低,麵（miàn）臨整治提升（shēng）的迫切需求

我國家具製（zhì）造業以小微企業為（wéi）主,工（gōng）藝相對落後,汙染防控水平普遍偏低,主要表現為:1)溶（róng）劑型塗料和溶劑型膠黏劑的替代使（shǐ）用率低（dī）,其中低VOCs含量（liàng）塗料的使用率不足20%,低於歐美發達國家（jiā）40%~60%的水平;2)廣泛存在含VOCs原輔材料貯存使用操作不當、集氣(塵)罩和管道的布局或風速（sù）設（shè）計不（bú）合理等問題,致使廢氣收集率（lǜ）低（dī）,VOCs無（wú）組織排放問題突出;3)廣泛使用低溫（wēn）等離子、光催化、光氧化等（děng）低（dī）效技術,且（qiě）部分企業存在治（zhì）理設施規模與生產規模不匹配、汙染治理設施運行管（guǎn）理不夠規（guī）範等問題,導致汙染治理效能普（pǔ）遍偏低。在打贏汙染防治攻堅戰的緊迫形勢下（xià）,開展環保整治（zhì）提升,實現綠色升級,是家具製造（zào）業（yè）的迫切（qiē）需（xū）求。

2.4 技術指導不（bú）足,整（zhěng）治提升效果欠佳

家具製（zhì）造企業VOCs排放點位分散,涉及塗（tú）料、稀（xī）釋劑、固化劑、膠黏劑等多種（zhǒng）原（yuán）輔材料及調漆、供（gòng）漆、噴塗、施膠、幹燥等（děng）多個工序。因此,家具（jù）製造業VOCs汙染防治需要全麵加強過程管控,實施精細化（huà）管理（lǐ）。但當前（qián）家具製造業缺乏具有操作性的全過程（chéng）整治提升技術指導文件,如清潔生產評價指標體係、汙染防治（zhì）可行技術（shù）指南等,加之家具製造小微（wēi）企業（yè）的環保專業能力有限,致使企業整治提升（shēng）改造呈（chéng）現無序狀態,效果欠（qiàn）佳。

3 家具製造業（yè）全過程（chéng）整治提升方案（àn）設計

3.1 研究方法與方案設計思路

家具製造業（yè）全過程（chéng）整治提升方案的（de）研究和設計秉承清潔生產理念,通（tōng）過資料收集調研、現場排（pái）查診（zhěn）斷、關鍵（jiàn）點位檢測等,厘清家具製造業主要（yào）VOCs產排環節(圖1);通過對標分析和專家研討等,針對VOCs產排環節,提出具有行業特色的清（qīng）單式全過程整治提升要求,以期為企業（yè）編（biān）製（zhì）切實（shí）可行的深度治（zhì）理方案(“一廠一策”)和管理部門科學施策提供參考。

3.2 方案設計具體內容

3.2.1 源頭削減（jiǎn）

溶劑型塗料（liào）排放的總VOCs平均濃度為7.6 mg/m3,遠高於水性塗料（liào）的（de）2.6 mg/m3。溶劑型（xíng）塗料中芳香烴（tīng）類物質排（pái）放（fàng）濃（nóng）度也高於水性塗料,導致（zhì）溶劑型塗料排放VOCs的OFP是水性塗料的3倍多,SOAFP則為4倍。水性膠黏劑固體含量高,不含或極少含VOCs。因此,推廣使用水性塗料、高固體含量塗料、粉末塗料、紫外光固化塗料、水性（xìng）膠黏劑、無溶劑型膠黏劑等（děng）低 VOCs含量塗（tú）料原輔材料,從工藝的源（yuán）頭減少VOCs輸入（rù）,對減少家具製造業VOCs排放和降低二（èr）次汙染具有重要意義（yì）。家具製造業源頭汙染控製關鍵要求如表3所示。

3.2.2 過程控製

規範含VOCs原輔材料的儲存、原料調（diào）配（pèi）和（hé）轉運、供料和使（shǐ）用及回（huí）收,同時規範人工塗裝操作條件(噴（pēn）槍壓力、噴槍距離),推行密閉化生產。推廣使用先進的生產設備和技術(如采用密閉型成套（tào）生產裝置),推廣（guǎng）自動連續化噴塗設備,提高塗料利用效率,降低（dī）廢氣收集和（hé）處理負荷;鼓勵企業采用輥塗（tú）、靜電噴塗、高壓無氣（qì）噴塗、空氣輔（fǔ）助無氣噴塗、熱噴塗（tú）等效率較高（gāo）、VOCs排放量少的塗裝工（gōng）藝。家具製造業過程（chéng）控製關鍵要（yào）求如表4所（suǒ）示。

3.2.3 大氣汙染物收集（jí）係統

原（yuán）輔材料VOCs占比≥10%的生產工藝裝置或區域應進行（háng）VOCs收集,包括塗膠黏合廢氣（qì）、塗料調配廢氣、塗裝廢（fèi）氣和幹燥(含烘幹、晾幹、風（fēng）幹)等。VOCs收集係統排風罩(集氣罩)的設（shè）置應符合GB/T 16758—2008《排風罩的分類及技（jì）術（shù）條件》的規定,盡量靠近汙染物排放點,合理控製風速,確保廢氣（qì）收集效率（lǜ）。基材加工等產生粉塵的工位（wèi）,應在粉塵逸出部位設置吸塵（chén）罩（zhào）等（děng）控製措施,合（hé）理確定係統風量、風速和其他（tā）技術參（cān）數,保證（zhèng）除塵係統能有效地發（fā）揮作用。家（jiā）具製造業大氣汙染物收集關鍵要求如（rú）表5所（suǒ）示。

3.2.4 大氣汙染物治理係統

家具製造企業VOCs治理應采取分類要求的原（yuán）則。企業采用符合國家有關低VOCs含量產品規（guī）定的塗料(水性漆（qī）、紫外光固化塗料、粉末塗料)和（hé）膠黏劑(水性膠黏劑、無溶劑型膠黏劑),且（qiě）收集的廢（fèi）氣中非甲烷總烴初（chū）始排放速（sù）率低（dī）於2 kg/h時,在廢氣集中收集、除塵後,若排（pái）放濃度穩定達標且排放速率、排放績效等滿足相關規定的,相應生產工序可不要求建設（shè）VOCs末端治理設施,但應增加VOCs在線監控預警係統（tǒng）。

對於不滿足上述要求的企業,噴漆廢（fèi）氣治理時,應首先設置有效的漆霧預處理裝置,可采用幹式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。預處理（lǐ）後的（de）有機廢氣,濃度低於200 mg/m3的,推薦采用活性炭吸附+定期脫附再生方式處理;濃度高於200 mg/m3的,推薦采（cǎi）用（yòng）吸（xī）附+催（cuī）化燃燒處理。采用吸附處（chù）理工（gōng）藝的,應滿足HJ 2026—2013《吸附法工業有機廢氣治理工程技術（shù）規範》要求;采用催化燃燒工藝的,應滿足HJ 2027—2013《催化燃燒法工業有機（jī）廢氣治理工（gōng）程技（jì）術（shù）規範》要求。家具製造業大氣（qì）汙染物（wù）治理關鍵要求如表6所示。

3.2.5 環境管理

家具製造企業的環境管理要求主要包括檔案資（zī）料規範化、落實監測監控製（zhì）度、VOCs監控預警、分表計（jì）電、非正常工況申報等。家具製造業環境管理關鍵要求如表7所示。
4 促進家具製造業全（quán）過程整治提升的建議

4.1 健全家（jiā）具製造業汙染防治技術標準（zhǔn）體（tǐ）係

一是製定發布《家具製（zhì）造業大氣汙染（rǎn）物排放標準》,明確行業需控製的汙（wū）染物和排（pái）放（fàng）限值（zhí）、VOCs控製指標及監測方法要求等,以完善的標準倒逼行業提（tí）升（shēng）;二是（shì）盡快製定發布（bù）《家具製造業清潔生產評價指標體係》《家具製造業汙染防治可行技術指南》等技術支撐文件,為企業綠色發展提供（gòng）技（jì）術支撐;三是製定發布《家具製造業大氣汙染治理工程技術規（guī）範》,促（cù）進行業大氣（qì）汙染治理的精細化和規範化。建議（yì）采取團（tuán）體標準起步、國家標準同（tóng）時推進的方式開展上述（shù）標（biāo）準和技術文件的製定工作,以實現盡快完善家具製造業汙染防治技術標準體（tǐ）係的（de）目標（biāo）。

4.2 在產業集中地區推廣行業和企業全過程環境整治提升

一是選擇一批產業特色（sè）鮮（xiān）明、整治提（tí）升需求迫切的地區開展（zhǎn）家具製造業全過程整治提升試點示範,鼓勵各地（dì）方結（jié）合區域產（chǎn）業水平和子（zǐ）行業特色,編製具有區域特色的家具製造業全過程整治提升方案。加強國家層麵的（de）指導和（hé）服務,指導（dǎo）地方政府和管理部門推進家具製造業集聚發展（zhǎn）,集（jí）中建設和利用高效生產設施（shī）及汙染治理（lǐ）設施。二是組織（zhī）開展企業專項幫扶工作,指導企業對（duì）照（zhào）行業全過程整治提升方案開展“一廠一策”全過（guò）程深度治理方案製定和落實,切實提升家具製造企業,尤其是小微家具製造企業的綠色發展水平。三是在試點地區開展汙染物減排績效追蹤評估,用以進一步修訂完善家具製造業全過程整（zhěng）治提升方案（àn）,同（tóng）時樹立標杆企業（yè）,製定鼓勵政策,在重點區域停（tíng）產限產錯峰生產豁免（miǎn）、綠色金融、環保貸、政府采購和招標等方麵給予優先支持,充分發揮引領產業升級的功效。

4.3 推進汙染防治差別（bié）化管控政策落地（dì）

《重點（diǎn）行業揮發性有機物綜合治理方案》和《關於加強重汙（wū）染天氣應對夯（bèn）實應急減排措施的指導意見（jiàn）》中已出台相關（guān）政策,對采用低VOCs含量塗料的家具製造企業在VOCs收集、治理及重（chóng）汙染應急響應等方麵給予差別化管控。後（hòu）續,建議加快（kuài）出台相關政策的操作細則,加強（qiáng）對地方管理部門和企業的宣貫解讀,確保政策有效（xiào）落地,進一步提升家具製造企業進行（háng）全過程環境整治提升的積極性。

5 結語

(1)結合家具製造業VOCs產排特征,基於清潔生產理念,設計提（tí）出（chū）了家具製造業全過（guò）程整治提升方（fāng）案。方案覆蓋了家具製造業生產全過程,在源頭削減、過程控製、汙（wū）染物收集與治理以及環境管理幾方麵分別進行了規範設計（jì）,該方案彌補了當前家具製造（zào）業環境整治提升技術指導文件不足的問題,可有效支撐家具製造企業VOCs汙染防控能力提升和（hé）環（huán）境管理部門監管執法。

(2)為促進（jìn）家具製造業全過程整治提升,從健全家具（jù）製造業汙染防治技（jì）術（shù）標準體係,在產業集（jí）中地區推（tuī）廣（guǎng）行（háng）業（yè）和企業全過程環境整治提升和推進汙染防（fáng）治差（chà）別（bié）化管控政策落地等角度（dù）提出了若（ruò）幹建議。