[環境（jìng）監測（cè）儀器係統]化工園區企業VOCs排放治理（lǐ）技術的評價（jià）分析

和（hé）吸收法（fǎ）的技術（shù）成熟度最高，投資（zī）成（chéng）本和運行成本較（jiào）低，但（dàn）VOCs的去除率差別大，效果不（bú）穩（wěn）定。等離子體法技術成熟度不高，電暈放電形式的等離子體法投資和運行成本較低，其他放電（diàn）形式（shì）的等離子（zǐ）體法（fǎ）投資和運行成本較高，但在目前的應用案例中總體去除效果（guǒ）不理想。燃燒法（fǎ）包括直接燃燒法和蓄熱式熱力（lì）焚燒法(RTO)，VOCs去除率高（gāo），適合大部分中高濃度、低（dī）含氯的VOCs廢（fèi）氣，但投資成本和運行成本高於其他處理方法。

在投資費用和運行費用中，+的多少代表費用的（de）高低(1)吸收法。吸收法是（shì）利用VOCs組分在（zài）吸（xī）收劑中的溶解性差異對（duì）不同VOCs吸收分離的技術[8]。吸收法在化工園區內使用率最高，主要原因是技術成（chéng）熟、工藝流程簡單、投資運行費用低。化工企業排放的VOCs廢氣中（zhōng）水溶性組分（fèn），采用水噴淋吸收（shōu）法具有較好的處理（lǐ）效果（guǒ）；酸性、堿（jiǎn）性組分則可利用酸堿中和原理，分別采用堿性、酸性的噴淋液吸收。

表2列（liè）舉了（le）典型企業吸收法（fǎ）的相關指標。由（yóu）於（yú）化工企業（yè）排放VOCs種類複雜，當單級吸（xī）收處理效率有限（xiàn）時，可采用多級吸收方式。在調研中發現，吸收（shōu）法使用時存在吸收液更換不及時等問題，會導致處理效率嚴重下降。因此（cǐ），化工企業需要（yào）及時更換並妥善處理吸收液，如有回用價（jià）值，可對吸收液進行精餾處理。

(2)吸附法（fǎ）。吸附法是利用固體表麵的（de）不平（píng）衡的化學鍵力或分子（zǐ）引力，使VOCs其中的一種或多（duō）種組（zǔ）分（fèn）濃縮於固體表麵上， 以達到（dào）分離的目的。吸附法是目前處理VOCs最常見的方法，特別適用於處理中（zhōng）、低濃度、總排放量較少的（de）VOCs ，技術成熟度高。吸附法設備簡單、投資小、操作方便（biàn），但廢吸附劑需要（yào）作為（wéi）固廢單獨處理。高宗江等人實測了吸附法的處理效率不超過80％，並且保（bǎo）證吸附劑及時更換。

表3列舉了典型企業吸附法的相關指標。吸附（fù）法的（de）投資成本（běn）和運行成本（běn）較吸收法有所增加。企業E和（hé）企業F的運行成本集中在購買吸附劑的（de）費用。有些企（qǐ）業（yè）安裝了（le）脫附再生裝置則可以降低運行成本(如企業G)。目前吸附法（fǎ）應用存在的（de）問題是吸附劑更換不及時。如果（guǒ）沒有適時更換或再生，吸（xī）附劑（jì）飽和後處理效率甚（shèn）至可以降至零（líng）。

(3)燃燒（shāo）法。燃燒法是目前應用較為廣泛的VOCs治理技術之一。本次調研中涉及的燃燒法為直（zhí）接燃燒（shāo）和RTO。化工企業排放的廢氣往往溫度較高，采用燃燒法可以利用這部分熱量。直接燃燒法工藝簡單、技術成熟度高，但能耗（hào）高、運（yùn）行成本高，且不適於處理含氯有機廢氣，否則易產生C1，、COCl2，、NOX、多氯二苯（běn）呋喃等有毒副產物。RTO則通過蓄（xù）熱材料回收熱量，可以達到90％～95％ 的熱回收率，運行費用降低。園區內采用燃燒（shāo）法的企業VOCs排放組分複雜，包含（hán）甲苯、二（èr）氯甲烷、二甲基亞碸、甲醇等十幾種，基（jī）本來自生產工藝（yì）(如精餾（liú）、反應釜等)排放的廢氣（qì）。燃燒法的處理效率一般認為可達到95％以上 。

表4列舉了燃燒法的相關指標。直（zhí）接燃燒法的投資成本低於RTO法，但運行成本高於（yú）RTO法。目前應用的主（zhǔ）要問題是燃燒法投資成本和運行成本均較高，且存在二（èr）嗯英汙染隱患。

(4)等離子體法。低溫等離子體法利用高壓脈衝放電獲得高能電子、離子和自由基等活性粒子可與VOCs發生作用，將VOCs轉化為CO2、H2O等無害或低（dī）害物質，從而使廢氣得到淨化。有研究表明，等（děng）離子體容易打開C—S和（hé）S—H，對於臭味和苯（běn）係物的淨化均具有良好的（de）效果。等離（lí）子體法適宜處理低濃度、大風量的廢氣，但是（shì）實（shí）際應用（yòng）的處理效果一般不超過70％。表5列舉了等離子體法處理的相關指標。

等離子體處理設施對惡臭（chòu）指標有一定的處理（lǐ）效果，但對VOCs淨化效率不高。目前等離子體處理在化工園（yuán）區內的（de）應用存在的問題是企業對（duì）於其作用機理研（yán）究不夠充分，還沒有形成規律性認識，很多企業隻是在模仿這項（xiàng）技術，並（bìng）沒有真正（zhèng）掌（zhǎng）握核心機（jī）理。

3 結束語（yǔ）

園區內化工企（qǐ）業以溶劑消耗型企業為主，VOCs廢氣（qì）排放量大且濃度較高。廢氣成分複雜（zá）、種類繁多，廢氣排放與化工（gōng）企業生產情況息息相關，並伴有惡臭異味等，導致化工（gōng）企業VOCs處理難度大。

園區內VOCs排放治理技術覆蓋率為85％，以吸收法及其組合工藝為主（zhǔ），部分企業采用活性炭吸附、燃燒法、等（děng）離子體等技（jì）術。鑒於園區內VOCs排放（fàng）特征複雜，部分企（qǐ）業采用（yòng）的治（zhì）理技（jì）術去除效果一般。園區內正（zhèng）推廣（guǎng）燃燒法等高效治理技術，以提高vOCs處理效率。

園區內VOCs排放治理技（jì）術在長期的（de）應用過程中存（cún）在不同程度的問題，主要有治理設施監管不力（lì）、吸附劑或吸收液更換不及時等。因此園區內企業應提高處（chù）理設施運行管理水（shuǐ）平，保證處理設施（shī）的正常運行。