讓你徹底遠離粉塵爆（bào）炸威脅的八大招（zhāo）

2015-01-31 18:47:49 admin

讓你徹底遠離粉塵爆炸威脅的（de）八大招

近年來，不時有關（guān）於粉塵爆炸的信息出現，如果做好粉塵（chén）的檢測和預防，是每個相關企業的重中之重。今（jīn）天在這裏為大家介紹一下，關於（yú）企（qǐ）業如果做好粉塵（chén）預防工作的措施，以下（xià）8點措施值（zhí）得企業學習。
哪8招可以讓你徹底遠離粉塵爆（bào）炸威脅（xié）呢?
1.糧食倉儲結構設計（jì）方麵的（de）防（fáng）爆措施：
在設計糧食筒倉車間時，要考慮粉塵爆（bào）炸問題（tí），盡量使筒倉道線遠離辦公（gōng）區和生（shēng）活區，距離不小於30m，在小於150m的工作間，工作人員不超（chāo）過（guò）10人，可設二個安全出（chū）口，疏散梯道（dào）寬不小於1.1m，走廊寬不小於1.4m，疏散門寬不小於0.9m，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主（zhǔ）要產塵車間應設泄（xiè）爆裝置，人孔不小於800×800mm。
2.從生產工藝流程（chéng）設（shè）備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施：
原（yuán）則是（shì）工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作（zuò）規程，控製和消除（chú）火源，防止磨擦發熱、撞擊打火（huǒ），消除引火、引（yǐn）爆部位，簡化工藝流程，避免（miǎn）多次提升，采用防（fáng）爆式鬥提機，設備要（yào）有可靠的接地，設有自動報警、自動（dòng）停車等保護裝置，設計製造儲運設（shè）備（bèi）時應考慮可拆卸或便於（yú）維修。同時要考慮便於通風除塵和防爆係統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電（diàn）氣法要求的電器（qì），有防塵防爆性能的設備，降低提（tí）升機和其（qí）他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原（yuán）糧輸送機上安裝永久性磁（cí）鐵，清除糧中的金屬物。
3.減少產（chǎn）、揚塵點，控製環境粉塵濃度：
對於儲（chǔ）運生產過程中產塵（chén）或揚塵崗位（wèi），應減少產塵和揚塵點，控製粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，17c.com控製了粉塵濃度（dù）遠於（yú）爆（bào）炸極限之外，自然也就（jiù）控製住粉（fěn）塵爆炸的發生。
4.除塵和產塵設備的防爆措施：
對於產塵或除塵（chén）係統內，應側重（chóng）於消除引火點，提高風速，或分級削減粉（fěn）塵濃度。
在這裏應強調的是，有些人常認為有了通風除塵係（xì）統，就可以消除粉塵爆（bào）炸的危害。這是錯誤（wù）的（de），因通風（fēng）除塵僅能改變環境粉塵（chén）濃度，而（ér）把粉塵爆炸的危害（hài）性轉移到除塵係（xì）統內，所以，除塵係統內卻常是形成粉塵爆炸的（de）危險源，如不在除塵係（xì）統內采了有效（xiào）的防爆技術措施，僅靠通風除塵（chén）是難於（yú）防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵係（xì）統內粉塵濃度（dù）基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦（cā）、靜電（diàn）、明（míng）火、陰燃等引火幾（jǐ）率高。
在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，17c.com隻能提高（gāo）運行風速，負壓工作，采用（yòng）防爆風機和防爆電機，消除引火點，在係統內采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，並設有壓力、溫度等（děng）險情預報和監控係統，當（dāng）係統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆係統自動（dòng）工作，生產設備啟動前（qián）10分鍾啟動除塵（chén）係統，生產設備（bèi）停止工作10分鍾後再停止除塵係統工（gōng）作（zuò）。
5.清除（chú）積塵（chén）防止爆炸：
防止產塵車間其（qí）它部位（wèi）發生粉（fěn）塵爆炸（zhà）主要應加強車間的清掃，消除設（shè）備和環境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到（dào）。不宜用噴淋（lín）等（děng）濕法清掃，因可（kě）燃粉塵在一定溫度（dù）下，易產生可燃氣（qì）體，揮發在空間。
對積塵（chén）的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對於粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升（shēng）速度（dù）最大（dà），造成的破壞力也最大。所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑（yì）爆與隔爆措施：
對於粉塵爆炸：一方麵是（shì）消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發生。另一方麵就是控製爆炸範圍，減少爆炸所造成的損失。在那（nà）些因某種環境已（yǐ）形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕（qīng）或控製爆炸（zhà）所造成的損失。
在生產有易燃易爆（bào）危險物的生產（chǎn）車間的建築物或生產設（shè）備上，都應設有足（zú）夠泄爆（bào）麵積的（de）泄爆口（kǒu），有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當（dāng）某一局部發生爆炸，泄爆膜片（piàn）被擊穿，盒內滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅（miè）火和保（bǎo）護設備的目的。抑爆即在爆炸初始階段，探測（cè）爆炸（zhà）發生和阻止爆炸發展，控製爆（bào）炸在預定的範圍內。目前有一種抑爆控製（zhì）器，它通過兩個紅（hóng）外線（xiàn）探頭，同（tóng）時接到粉塵（chén）爆炸的光（guāng）訊（xùn）號，可立即啟動（dòng）聲、光報警器，在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器（qì）等保護設（shè）備。
其動作時間小於（yú）10μs，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力（lì）探測器和溫度探（tàn）測器（qì）。
隔爆是將爆炸通過一（yī）定裝置隔斷，防止（zhǐ）爆炸的蔓延和（hé）傳播。隔（gé）爆可采用化學和（hé）物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加（jiā）工、提升、運輸、生產中常用光電控製（zhì）隔爆（bào）門關閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施：
糧食儲運（yùn）生產（chǎn）環境要配備相應的消防設施。在撲滅（miè）火時，1)要避免將積塵揚起。2)不易用水滅（miè）火。水（shuǐ）易和熱及燃燒的糧食發生反應，產生易爆混合物，同時水（shuǐ）會使糧食膨脹，會引起筒倉（cāng）爆裂，要（yào）有完備的火災報警裝置，機動車輛要（yào）配備（bèi）火花熄滅器和滅火器材。
8.加強管理，明確製度，堅（jiān）持執行（háng），認真檢查，提高職工素質：
對安全生產防爆工作要建立健全責任製，應（yīng）將此（cǐ）項工作列入（rù）計劃，進行布置、檢查、總結、評比。對事故要進行調（diào）查研究（jiū）、進行技術分析、總結經驗（yàn）教訓。要進（jìn）行定期或不定期的安全檢查，對工藝設備（bèi）、各種電氣、通風除（chú）塵，檢查（chá）是（shì）否（fǒu）有老化、發熱、磨損、撞擊火花、強烈（liè）振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現象，檢查車間內孔洞是否有積（jī）塵、查現場（chǎng）人員防爆知識掌（zhǎng）握和執（zhí）行情況。
要進行防爆安全教育，講解（jiě）粉塵形成爆炸的（de）機理（lǐ）、危害，糧食儲（chǔ）運設備易形成爆（bào）炸（zhà）的因素，電氣（qì）易引爆因素，學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。加強維修作業的安（ān）全操作管理，職工（gōng）要懂易燃易爆現場作（zuò）業有關規定，並有本工程（chéng）操作證，方能上崗（gǎng）。動（dòng）火作業前，必須清除現場積塵，特別是設備內外，地麵牆壁，同時停車並堵住口、洞和管道，作業完要認真清理。確認沒有殘留（liú）火星或過熱物後，方可離開。
清除積塵需用防爆型真空式吸塵設備。
消防設施管理，對消防器材安全合（hé）理選型、合理配（pèi）置數量、合理擺布位置、正確保管與維護，正（zhèng）確操作使用。根（gēn）據生產崗位製（zhì）度明確職責，並堅持執行，認真檢（jiǎn）查，向職工（gōng）講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術素質和安（ān）全意（yì）識，提高對粉塵爆炸（zhà）的認（rèn）識。不要誤以為落後的生產工（gōng）藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認為將其產塵車間門窗拆除就可以防止粉塵（chén）爆炸了，或者用大（dà）量人工（gōng）代替機械設備也可（kě）以（yǐ）防止粉塵爆炸。這些方法既不科學又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙（ài）生產力發展的落後（hòu）消極做法。
由天津友美環保科技有限公（gōng）司生產的CCZ-1000全自動（dòng）粉（fěn）塵檢測儀，可以及（jí）時的檢測出空氣中粉塵的濃度（dù）。是一種（zhǒng）全自（zì）動檢測空氣中粉塵濃度的儀器，采（cǎi）用先進的中央處理器技術。對采集的（de）各種數據處理快，抗幹擾能力強，大大（dà）提高了儀器的檢測精度（dù），同時能按時序儲存50次（cì）測試記錄。
可（kě）以使用的範圍包（bāo）括：倉庫廠房、礦山（shān）冶金、化工製造、疾控中（zhōng）心、衛生監督、安監局、環監站、在線監測、突發應急檢測等領域。