產品概述
本產品為受限空間作(zuò)業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測,如(rú)油罐中儲(chǔ)存的(de)物料的共性(xìng)就是有毒有害(hài)、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中,現場(chǎng)的油(yóu)氣濃度通常超標幾倍甚(shèn)至幾十倍,特別是在(zài)打開清掃孔、透光孔、人孔等時,超標的油(yóu)氣可致現場作業及監護人員中毒、窒(zhì)息等,因此(cǐ)清罐(guàn)進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體,氧氣及有毒有害氣體濃度。
工作內容 首先進入受(shòu)限空間作業(yè)前,先用(yòng)泵(bèng)吸式檢測儀對受(shòu)限空間采樣檢測(cè),以檢測密閉空間中(zhōng)的氧氣,硫化氫、可燃氣(qì)、VOC揮發性有機化合物等。確(què)定安全後,工人(rén)才可以進入(rù)作業,同時外部值守主機可與受限空間內(nèi)便攜設備(bèi)互聯互通,並通過攝像頭查看內部情景,實現實時監(jiān)測監控現(xiàn)場工況,並可(kě)將濃度信息(xī)及視頻圖像進行遠傳,通過app或移(yí)動終端查看。
參考標準
GB4208-2008《外(wài)殼(ké)防護等級(IP代碼)》
GB15322.1-2019《可燃氣體探(tàn)測器第1部(bù)分:工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃(rán)氣體探測器第3部分:工業(yè)及商業用途便攜式可燃(rán)氣體探測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所(suǒ)環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性氣體環境用(yòng)電氣(qì)設(shè)備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用(yòng)電氣設備 本質(zhì)安全型(xíng)“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾(rǎo)度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼(jiān)容 試(shì)驗(yàn)和測量技術 射頻電磁場輻射抗(kàng)擾度試驗》
GB 4824-2013 《工業、科學和醫療(ISM)射頻設備 電磁(cí)騷擾特性 限值和測量方法》
係(xì)統介紹 係統實現功(gōng)能
◆ 多參數監測:
區域監測主(zhǔ)機上(shàng)集中顯示(shì)被測各(gè)點(diǎn)的氣體濃度狀態、溫濕度等;並可(kě)通(tōng)過(guò)app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能,實現區域化,立體化監測預警
1)現場檢測(cè)儀濃度超標報警,跌落報警,SOS呼救報警等提示、並將報警信息發送 給周圍其它設備;
2)周圍其它設備收到預警信息發出報警;
3)區域監測(cè)主機收到預警信(xìn)息發出報警;
4)移(yí)動app或遠程雲監測收到預警信(xìn)息發出(chū)告警;
◆ 遠程(chéng)可視化現場,實現場(chǎng)外監(jiān)控(kòng)
攝像頭可移動至所需位置固定,通過移動app或電腦查看視頻圖像,並可對視頻進行 錄像,導出;
◆ 數據(jù)存儲(chǔ)功能:
儀器設備可存儲被測點定時(shí)存儲或報(bào)警觸發的濃度值,以便進行數據查詢,標配(pèi)存儲10萬條數據,本機還(hái)可顯示實時曲線;
◆位置追蹤:
GPS/北鬥實時定位,通過app或後台掌控工(gōng)人與儀器位置,提高應急搶險效率;
◆ 雲平台係統:
通過4G網絡傳輸到雲平台(tái),實現遠程監(jiān)控現場工況(kuàng),根據環境監測數據,視(shì)頻圖像,定位等信息,迅速決策;可在係統下(xià)查看曆史記錄,曆史記錄雲平台默認(rèn)保存2個月(yuè),可根據要求及時下載曆史記錄保存;
◆ 數據中繼路(lù)由,可(kě)為其它設備提供數據傳輸中繼,附加值(zhí)高;
作業(yè)流程(chéng)
2.2.1 預查
受限空間作業開始前,先用AIFLI-MIC600S主(zhǔ)機或泵吸式對罐體進行采樣檢測,以檢測密閉空間中的氧氣,硫化氫和可燃氣,也可以檢測密閉空間的VOC揮發性有(yǒu)機化合物。確定(dìng)安全後,工人可以進入(rù)作業。
2.2.2 進入
作業中(zhōng),AIFLI-MIC600S監測主機在(zài)罐體外,攝像頭移入罐體內用三腳架固定,持續進行采樣監測。工人佩戴一台便攜式檢(jiǎn)測儀AIFLI-MIC600S進行作業,隨時檢(jiǎn)測所處環境的氣體濃度狀況,外邊監護人員(yuán)可通(tōng)過手機或(huò)ipads進行查(chá)看監測數據和視頻圖像。必要時,可在內部(bù)增加中繼設備延長傳輸距離,可將內部視頻或其它係統設備數據(jù)傳(chuán)輸到外部。
2.2.3 聯動預(yù)警
一旦任意一個檢測點(diǎn)的氣體濃度超標,儀器就會(huì)報警,通(tōng)過儀器內部無(wú)線網絡(luò),報警信號會迅速傳給網內其它的儀器,形成(chéng)聯動(dòng)預警,所有工人可以同時進行(háng)撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數(shù)據及視頻圖像可遠程至(zhì)後台。管理中心就可以遠(yuǎn)程及時發現(xiàn)和處理現場事故。從而保障有關清洗(xǐ)作業的(de)安全有序進行。
係統產品清單 係(xì)統由區域監測主機,區域(yù)監測中繼,便攜氣體檢測儀、攝像(xiàng)頭、移動(dòng)APP及雲平台等部(bù)分組成(chéng)。示意圖如下:
係統設備(bèi)概述 監測項目 Ø 硫化氫、一氧化碳、氧(yǎng)氣、可燃氣(可根據現場需求定製氣體)
Ø 視頻監測
Ø 位置(zhì)監測
Ø 檢測原理:電化學、催化燃燒,紅外燈
儀器圖片(實物圖)

大數據遠程監測雲(yún)平台介紹 在企業安全(quán)生(shēng)產,重大危險(xiǎn)源監控,廢氣排(pái)放,科技研發,環境保護、消(xiāo)防安全等方麵,都需(xū)要對可燃(rán)氣體,有毒有害氣體,氧氣,溫濕度,壓力,風力,粉塵,液位,流量等信息進(jìn)行不間斷采(cǎi)集和監測。並具備信息遠傳,連續記(jì)錄,事故預警、信(xìn)息存儲、報警輸出及(jí)控製等功能。
智慧雲監測平(píng)台是(shì)基於(yú)物聯網(wǎng),專為(wéi)工業應用設計開發的一個全方位的平台,它突破了原有係統的服務瓶頸,無(wú)限增大了監(jiān)控覆蓋範圍和服務可擴張性,而且(qiě)基於大數(shù)據分析,係統可以為用戶提供實時在線監測,權(quán)限管理,現場泄漏源分析,數據變化趨勢及統計,曆史記錄查詢(xún),軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到雲平台(tái),管理者可以通過遠程登錄平台賬號進行查看點位實時濃度檢測,手機或者PC端都可查看;
5.1係統功能
1、實時在線監(jiān)測:實現實時在線監測設備檢測數據,遠程查看現場參數。減少工作管理人員在控製室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和遠程監測兩種方式(shì),本地監(jiān)測位於現場附近;遠程監(jiān)測(cè)位於現場較遠或跨區域異地位置。
2、自(zì)動報警:當數(shù)據超過閥值時,係(xì)統(tǒng)自動發出報警及控製信號,為管理者及(jí)時提供報警聲光信息,通過係統的設備定位功能,可快速定位報警位置,展開救援。用戶可靈活根(gēn)據應用需要配置前端設備報警裝(zhuāng)置,實現自動報警應急處(chù)理,減(jiǎn)少人工處理(lǐ)流程。數據管理:監測平台(tái)將前端設備數據采集後,係統自動對數據進行(háng)存儲,分析處理,以可視化圖(tú)形(xíng),列表展現給用戶,為企業安全建設提供有力支持(chí)。
3、曆史數據查詢:係統中的曆史記錄主要分布在三個區域,檢測儀、集中控製器,服務器數據庫(kù)。通過輸入設備信息或者選擇日期,查找相關的曆史數據,為數據的統計以及事故後的分析(xī)提供依據,有助於管理者了解動態。
4、報(bào)警信息統計及查(chá)詢:係統自動對已發(fā)生的事故信(xìn)息進行統計,通過日誌查詢可查(chá)看曆(lì)史報警信息(xī),為管理者加強安全生產管理提供依據(jù)。
5、用戶運維管理:監測平(píng)台可對(duì)用戶進行權限、任務、基本信息進行管理(lǐ),方便用戶分級,分區域管理(lǐ),為管理者提供責任明確,任務分配清晰的管理平台。
6、設備管理:通(tōng)過監測平台,用(yòng)戶可對遠程設備進行管理,啟用,關(guān)閉,參數更新、狀態監測等操作,現場設備可進行位置規劃,與地圖聯動,實時掌握現場設備運行情況,減少管理(lǐ)人員現場巡查;
7、數據服務:通過監測平台可向第三方係統提供數據服務,例如(rú)與環保局,安監局,DCS及PLC等綜合(hé)監測係統對接,實現數據共享,數據轉(zhuǎn)換(huàn)服務(wù);
8、軌跡跟蹤:具有GPS功能的探測器,可將gps位置信息(xī)實時上傳(chuán)平(píng)台,係統自動記錄其軌跡,管(guǎn)理者可(kě)實時查看探測(cè)器移動軌跡,並可通過(guò)曆史查詢軌跡(jì)記錄,為管理者進(jìn)行數據(jù)分析及策略製定提供有力支持;
9、遠程維護:係(xì)統支持對前(qián)端設備進行遠程診斷,參數維護,避免經常往返現場,提高工作效率,降低(dī)運維成本(běn);
10、遠程視頻(pín)監測:可將設備前端視頻遠程到平台,查看現場(chǎng)場景,實現遠程(chéng)可(kě)視化,立體化監測。
5.2係統界麵圖
雲平台監測(cè)係統登錄(lù)

登錄界(jiè)麵

監(jiān)控界麵

查看曲線圖界麵

查看曆史(shǐ)記錄界麵

5.3 係統特(tè)點
智慧雲監測平台,是(shì)一個開放性的係統,兼容性(xìng)強,適用於各種應用場景,具有以下特(tè)點:
1、雲平台:采用了雲服務器作為(wéi)監測平台的(de)運行環境,為用戶提(tí)供(gòng)了一個穩定,安全,快速的係統,方便升級,不影響用戶使(shǐ)用;
2、曲線顯示:可對最近一段時間監測數據進(jìn)行曲線顯示,查(chá)看濃(nóng)度變化(huà)趨勢,或選擇多個通道(dào)查(chá)看(kàn)曲線,對比分析;
3、軌跡(jì)追蹤:前端設備可進行定位規(guī)劃,實現位置跟蹤及軌跡追蹤,快速定(dìng)位故障點;
4、移動監測:用戶可(kě)通(tōng)過電腦、手機、ipads等設備登陸係統隨時隨地查看監測狀態;
5、多種報警通知方式:係統根據報警信息,實時在監測(cè)界(jiè)麵上進行聲光提示和報(bào)警通知,還支持通過短信,微信方式進行(háng)報警通知;發生告(gào)警時,在地圖中可快速定位報警地點及設備相關信息;
6、監測周期可調:可根據用戶需要(yào),靈(líng)活調整數據上報(bào)周期,實現實時快速數(shù)據監測,無線用戶可通過此功能控製流量;
7、智能用戶管理:根據用戶權限可智能區分設備,區域以及操作功能,管理者可對相關人員進行任務安排(pái),行程製(zhì)定等服務。
8、組網靈活:前端設備可通過(guò)有線或無線(xiàn)網絡接入平台,可適應各種場景使(shǐ)用;
9、兼容性強:前端設備不僅支持(chí)氣體(tǐ)檢(jiǎn)測儀,還可以支持壓力,溫(wēn)濕度,風力,風向,流速等設備接入;同時可接入PLC、DCS等自動化係統;
10、氣體濃(nóng)度和視頻圖形同時監(jiān)測;
儀器安裝 根據區域劃分(fèn)將儀器(qì)布置現(xiàn)場,監測主機(jī)放置受限空間外部;中繼設備(bèi)放置受限空間內部,根據受限空間大小適當調節位置(zhì),然後采用三角架固定攝像頭;便(biàn)攜(xié)儀器隨時攜帶。儀器出產已調試好,到現場即可開機使用,儀器自動將數據傳輸到平台,實現遠程監控現場數值(zhí);
適應環境溫度:-40~70℃
檢測單元(yuán)氣室部分濕度:≤80%(非凝露)
氣壓:0.1MPa ±30%
粉塵:氣室部分長時間在有少量的粉塵場合下(xià)長時間監測,需定期清理;
設備到達後,在購買(mǎi)方(fāng)和使用方人員的監督下,由使用方(fāng)人員清點貨物,並(bìng)檢查貨物的外觀。
設備安(ān)裝、調試所需工(gōng)具、儀表由我公司提供。
我公司提供(gòng)經雙方認可的(de)驗收方法和驗收程序以便買方進行係統驗(yàn)收,以確認係統功能 是否符合要求。
本產品為受限空間作(zuò)業有毒有害、易燃易爆氣體在線檢測,如(rú)油罐中儲(chǔ)存的(de)物料的共性(xìng)就是有毒有害(hài)、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中,現場(chǎng)的油(yóu)氣濃度通常超標幾倍甚(shèn)至幾十倍,特別是在(zài)打開清掃孔、透光孔、人孔等時,超標的油(yóu)氣可致現場作業及監護人員中毒、窒(zhì)息等,因此(cǐ)清罐(guàn)進入作業空間前及過程中實時監測可燃氣體,氧氣及有毒有害氣體濃度。
工作內容 首先進入受(shòu)限空間作業(yè)前,先用(yòng)泵(bèng)吸式檢測儀對受(shòu)限空間采樣檢測(cè),以檢測密閉空間中(zhōng)的氧氣,硫化氫、可燃氣(qì)、VOC揮發性有機化合物等。確(què)定安全後,工人(rén)才可以進入(rù)作業,同時外部值守主機可與受限空間內(nèi)便攜設備(bèi)互聯互通,並通過攝像頭查看內部情景,實現實時監(jiān)測監控現(xiàn)場工況,並可(kě)將濃度信息(xī)及視頻圖像進行遠傳,通過app或移(yí)動終端查看。
參考標準
GB4208-2008《外(wài)殼(ké)防護等級(IP代碼)》
GB15322.1-2019《可燃氣體探(tàn)測器第1部(bù)分:工業及商業用途點型可燃氣體探測器》
GB15322.3-2019《可燃(rán)氣體探測器第3部分:工業(yè)及商業用途便攜式可燃(rán)氣體探測器》
JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀》
GB12358-2006《作業場所(suǒ)環境氣體檢測報警儀通用技術要求》
GB 3836.1—2010 《爆炸性氣體環境用(yòng)電氣(qì)設(shè)備 通用要求》
GB 3836.2—2010 《爆炸性氣體環境用電氣設備 隔爆型“d”》
GB 3836.4—2010 《爆炸性氣體環境用(yòng)電氣設備 本質(zhì)安全型(xíng)“i”》
GB/T 17626.2-2018/IEC 61000-4-2:2008 《電磁兼容 試驗和測量技術 靜電放電抗擾(rǎo)度試驗》
GB/T 17626.3-2016/IEC 61000-4-3:2010 《電磁兼(jiān)容 試(shì)驗(yàn)和測量技術 射頻電磁場輻射抗(kàng)擾度試驗》
GB 4824-2013 《工業、科學和醫療(ISM)射頻設備 電磁(cí)騷擾特性 限值和測量方法》
係(xì)統介紹 係統實現功(gōng)能
◆ 多參數監測:
區域監測主(zhǔ)機上(shàng)集中顯示(shì)被測各(gè)點(diǎn)的氣體濃度狀態、溫濕度等;並可(kě)通(tōng)過(guò)app進行查看
◆ 全方位預警互聯功能,實現區域化,立體化監測預警
1)現場檢測(cè)儀濃度超標報警,跌落報警,SOS呼救報警等提示、並將報警信息發送 給周圍其它設備;
2)周圍其它設備收到預警信息發出報警;
3)區域監測(cè)主機收到預警信(xìn)息發出報警;
4)移(yí)動app或遠程雲監測收到預警信(xìn)息發出(chū)告警;
◆ 遠程(chéng)可視化現場,實現場(chǎng)外監(jiān)控(kòng)
攝像頭可移動至所需位置固定,通過移動app或電腦查看視頻圖像,並可對視頻進行 錄像,導出;
◆ 數據(jù)存儲(chǔ)功能:
儀器設備可存儲被測點定時(shí)存儲或報(bào)警觸發的濃度值,以便進行數據查詢,標配(pèi)存儲10萬條數據,本機還(hái)可顯示實時曲線;
◆位置追蹤:
GPS/北鬥實時定位,通過app或後台掌控工(gōng)人與儀器位置,提高應急搶險效率;
◆ 雲平台係統:
通過4G網絡傳輸到雲平台(tái),實現遠程監(jiān)控現場工況(kuàng),根據環境監測數據,視(shì)頻圖像,定位等信息,迅速決策;可在係統下(xià)查看曆史記錄,曆史記錄雲平台默認(rèn)保存2個月(yuè),可根據要求及時下載曆史記錄保存;
◆ 數據中繼路(lù)由,可(kě)為其它設備提供數據傳輸中繼,附加值(zhí)高;
作業(yè)流程(chéng)
2.2.1 預查
受限空間作業開始前,先用AIFLI-MIC600S主(zhǔ)機或泵吸式對罐體進行采樣檢測,以檢測密閉空間中的氧氣,硫化氫和可燃氣,也可以檢測密閉空間的VOC揮發性有(yǒu)機化合物。確定(dìng)安全後,工人可以進入(rù)作業。
2.2.2 進入
作業中(zhōng),AIFLI-MIC600S監測主機在(zài)罐體外,攝像頭移入罐體內用三腳架固定,持續進行采樣監測。工人佩戴一台便攜式檢(jiǎn)測儀AIFLI-MIC600S進行作業,隨時檢(jiǎn)測所處環境的氣體濃度狀況,外邊監護人員(yuán)可通(tōng)過手機或(huò)ipads進行查(chá)看監測數據和視頻圖像。必要時,可在內部(bù)增加中繼設備延長傳輸距離,可將內部視頻或其它係統設備數據(jù)傳(chuán)輸到外部。
2.2.3 聯動預(yù)警
一旦任意一個檢測點(diǎn)的氣體濃度超標,儀器就會(huì)報警,通(tōng)過儀器內部無(wú)線網絡(luò),報警信號會迅速傳給網內其它的儀器,形成(chéng)聯動(dòng)預警,所有工人可以同時進行(háng)撤離。
2.2.4 遠程監測
所有設備測量數(shù)據及視頻圖像可遠程至(zhì)後台。管理中心就可以遠(yuǎn)程及時發現(xiàn)和處理現場事故。從而保障有關清洗(xǐ)作業的(de)安全有序進行。
係統產品清單 係(xì)統由區域監測主機,區域(yù)監測中繼,便攜氣體檢測儀、攝像(xiàng)頭、移動(dòng)APP及雲平台等部(bù)分組成(chéng)。示意圖如下:
| 係統產(chǎn)品清單 | |||||
| 產品名稱 | 規格型號 | 布置位(wèi)置 | 備注 | 數量 | 配置 |
| 區(qū)域監測主機 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間外部 | 可配置傳感(gǎn)器,攝像頭,4G路由等 | 1 | 必(bì)配 |
| 區域監測中繼 | AIFLI-MIC600S-S | 受限空間(jiān)內部 | 可配置傳(chuán)感器,攝像頭,路由中繼等 | 1 | 選配 |
| 便攜式氣體(tǐ)檢測儀 | AIFLI-MIC600S等 | 受限空間(jiān)內部 | 氣體濃度、溫濕度檢測等 | 若幹 | 選配(pèi) |
| 攝像(xiàng)頭 | 防爆/非防爆 | 受限空間(jiān)內部 | 200w像素,紅外(wài)帶支架,可配置雲台攝像機 | 1 | 選配 |
| 10A鋰電池 | / | 供電係統 | 儀器供電24V直流電源 持續工作(zuò)7天左右 |
1 | 必(bì)配 |
| 移動APP及雲平台 | 監控平(píng)台 | 可通(tōng)過手機、ipads及(jí)電腦(nǎo)登錄係(xì)統查看(kàn) | 1 | 必配 | |
Ø 視頻監測
Ø 位置(zhì)監測
3.2 檢測方法(fǎ)
Ø 氣體采樣(yàng)方法:泵吸式Ø 檢測原理:電化學、催化燃燒,紅外燈
3.3 主要技術(shù)參數
| 檢測氣體 | 硫化氫(H2S)、一氧化碳(CO)、可燃(rán)(EX)、氧氣(O2) | ||
| 檢測原理 | 硫化氫、一(yī)氧化碳、氧氣:進口電化學傳(chuán)感器 可燃:進口催化燃燒 |
||
| 檢測量程 | 硫化氫:0~100PPM 一氧化(huà)碳:0~1000PPM 氧(yǎng)氣:0-25%VOL 可燃氣體:0-100%LEL |
分辨率 | H2S:0.1PPM CO:1PPM O2:0.01%VOL EX:0.1%LEL |
| 使用壽命 | 2年左右 | 精度 | ≤±2%FS |
| 重 複 性 | ≤±2%FS | 響應時間 | T90≤20秒 |
| 線 性 度 | ≤±3%F.S | 恢複時(shí)間 | ≤30秒 |
| 信號輸出 | 支持485,4-20mA,LORA無線傳輸; 本項目主要以4G網絡傳輸為主(其它無線傳輸功能(néng)可定製,比如:zigbee、433、WIFI等) |
||
| 工作條件 | 溫度:-20℃-50℃;濕度:0-90%RH(無凝露) | ||
| 防爆等級 | Exd IICT6 | ||
| 工作電(diàn)壓(yā) | 12~30V(DC直(zhí)流(liú),單台設備(bèi)的(de)標準電源為24V,1A或大於1A 的直流開關電源) | ||
| 電源 | 10A鋰電池 供電,持續工作7天左右 | ||
| 防護等級 | IP66 防水濺和(hé)雨淋 | ||
| 視頻監測 | 220萬像素,支持(chí)紅外夜視,可(kě)定製雲台,變焦攝像頭 | ||
| 位置信息(xī) | 支持GPS/北鬥定位 | ||

大數據遠程監測雲(yún)平台介紹 在企業安全(quán)生(shēng)產,重大危險(xiǎn)源監控,廢氣排(pái)放,科技研發,環境保護、消(xiāo)防安全等方麵,都需(xū)要對可燃(rán)氣體,有毒有害氣體,氧氣,溫濕度,壓力,風力,粉塵,液位,流量等信息進(jìn)行不間斷采(cǎi)集和監測。並具備信息遠傳,連續記(jì)錄,事故預警、信(xìn)息存儲、報警輸出及(jí)控製等功能。
智慧雲監測平(píng)台是(shì)基於(yú)物聯網(wǎng),專為(wéi)工業應用設計開發的一個全方位的平台,它突破了原有係統的服務瓶頸,無(wú)限增大了監(jiān)控覆蓋範圍和服務可擴張性,而且(qiě)基於大數(shù)據分析,係統可以為用戶提供實時在線監測,權(quán)限管理,現場泄漏源分析,數據變化趨勢及統計,曆史記錄查詢(xún),軌跡追蹤等功能應用。
監測點1 23....通過GPRS傳輸到雲平台(tái),管理者可以通過遠程登錄平台賬號進行查看點位實時濃度檢測,手機或者PC端都可查看;
5.1係統功能
1、實時在線監(jiān)測:實現實時在線監測設備檢測數據,遠程查看現場參數。減少工作管理人員在控製室與現場間來回跑動。在線監測分為本地監測和遠程監測兩種方式(shì),本地監(jiān)測位於現場附近;遠程監(jiān)測(cè)位於現場較遠或跨區域異地位置。
2、自(zì)動報警:當數(shù)據超過閥值時,係(xì)統(tǒng)自動發出報警及控製信號,為管理者及(jí)時提供報警聲光信息,通過係統的設備定位功能,可快速定位報警位置,展開救援。用戶可靈活根(gēn)據應用需要配置前端設備報警裝(zhuāng)置,實現自動報警應急處(chù)理,減(jiǎn)少人工處理(lǐ)流程。數據管理:監測平台(tái)將前端設備數據采集後,係統自動對數據進行(háng)存儲,分析處理,以可視化圖(tú)形(xíng),列表展現給用戶,為企業安全建設提供有力支持(chí)。
3、曆史數據查詢:係統中的曆史記錄主要分布在三個區域,檢測儀、集中控製器,服務器數據庫(kù)。通過輸入設備信息或者選擇日期,查找相關的曆史數據,為數據的統計以及事故後的分析(xī)提供依據,有助於管理者了解動態。
4、報(bào)警信息統計及查(chá)詢:係統自動對已發(fā)生的事故信(xìn)息進行統計,通過日誌查詢可查(chá)看曆(lì)史報警信息(xī),為管理者加強安全生產管理提供依據(jù)。
5、用戶運維管理:監測平(píng)台可對(duì)用戶進行權限、任務、基本信息進行管理(lǐ),方便用戶分級,分區域管理(lǐ),為管理者提供責任明確,任務分配清晰的管理平台。
6、設備管理:通(tōng)過監測平台,用(yòng)戶可對遠程設備進行管理,啟用,關(guān)閉,參數更新、狀態監測等操作,現場設備可進行位置規劃,與地圖聯動,實時掌握現場設備運行情況,減少管理(lǐ)人員現場巡查;
7、數據服務:通過監測平台可向第三方係統提供數據服務,例如(rú)與環保局,安監局,DCS及PLC等綜合(hé)監測係統對接,實現數據共享,數據轉(zhuǎn)換(huàn)服務(wù);
8、軌跡跟蹤:具有GPS功能的探測器,可將gps位置信息(xī)實時上傳(chuán)平(píng)台,係統自動記錄其軌跡,管(guǎn)理者可(kě)實時查看探測(cè)器移動軌跡,並可通過(guò)曆史查詢軌跡(jì)記錄,為管理者進(jìn)行數據(jù)分析及策略製定提供有力支持;
9、遠程維護:係(xì)統支持對前(qián)端設備進行遠程診斷,參數維護,避免經常往返現場,提高工作效率,降低(dī)運維成本(běn);
10、遠程視頻(pín)監測:可將設備前端視頻遠程到平台,查看現場(chǎng)場景,實現遠程(chéng)可(kě)視化,立體化監測。
5.2係統界麵圖
雲平台監測(cè)係統登錄(lù)

登錄界(jiè)麵

監(jiān)控界麵

查看曲線圖界麵

查看曆史(shǐ)記錄界麵

5.3 係統特(tè)點
智慧雲監測平台,是(shì)一個開放性的係統,兼容性(xìng)強,適用於各種應用場景,具有以下特(tè)點:
1、雲平台:采用了雲服務器作為(wéi)監測平台的(de)運行環境,為用戶提(tí)供(gòng)了一個穩定,安全,快速的係統,方便升級,不影響用戶使(shǐ)用;
2、曲線顯示:可對最近一段時間監測數據進(jìn)行曲線顯示,查(chá)看濃(nóng)度變化(huà)趨勢,或選擇多個通道(dào)查(chá)看(kàn)曲線,對比分析;
3、軌跡(jì)追蹤:前端設備可進行定位規(guī)劃,實現位置跟蹤及軌跡追蹤,快速定(dìng)位故障點;
4、移動監測:用戶可(kě)通(tōng)過電腦、手機、ipads等設備登陸係統隨時隨地查看監測狀態;
5、多種報警通知方式:係統根據報警信息,實時在監測(cè)界(jiè)麵上進行聲光提示和報(bào)警通知,還支持通過短信,微信方式進行(háng)報警通知;發生告(gào)警時,在地圖中可快速定位報警地點及設備相關信息;
6、監測周期可調:可根據用戶需要(yào),靈(líng)活調整數據上報(bào)周期,實現實時快速數(shù)據監測,無線用戶可通過此功能控製流量;
7、智能用戶管理:根據用戶權限可智能區分設備,區域以及操作功能,管理者可對相關人員進行任務安排(pái),行程製(zhì)定等服務。
8、組網靈活:前端設備可通過(guò)有線或無線(xiàn)網絡接入平台,可適應各種場景使(shǐ)用;
9、兼容性強:前端設備不僅支持(chí)氣體(tǐ)檢(jiǎn)測儀,還可以支持壓力,溫(wēn)濕度,風力,風向,流速等設備接入;同時可接入PLC、DCS等自動化係統;
10、氣體濃(nóng)度和視頻圖形同時監(jiān)測;
儀器安裝 根據區域劃分(fèn)將儀器(qì)布置現(xiàn)場,監測主機(jī)放置受限空間外部;中繼設備(bèi)放置受限空間內部,根據受限空間大小適當調節位置(zhì),然後采用三角架固定攝像頭;便(biàn)攜(xié)儀器隨時攜帶。儀器出產已調試好,到現場即可開機使用,儀器自動將數據傳輸到平台,實現遠程監控現場數值(zhí);
6.1使用環境條件
長(zhǎng)期運行,滿足以下條件:適應環境溫度:-40~70℃
檢測單元(yuán)氣室部分濕度:≤80%(非凝露)
氣壓:0.1MPa ±30%
粉塵:氣室部分長時間在有少量的粉塵場合下(xià)長時間監測,需定期清理;
6.2 設備安(ān)裝調試
由我公司安裝售(shòu)後技(jì)術人員遠程指導現場安裝人員進行(háng)安裝。設備到達後,在購買(mǎi)方(fāng)和使用方人員的監督下,由使用方(fāng)人員清點貨物,並(bìng)檢查貨物的外觀。
設備安(ān)裝、調試所需工(gōng)具、儀表由我公司提供。
我公司提供(gòng)經雙方認可的(de)驗收方法和驗收程序以便買方進行係統驗(yàn)收,以確認係統功能 是否符合要求。